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Brand Pillar: Exhaustivo
Industria: Automotriz / Transporte
Líneas de productos: Clamps, Horizontal Hold Down Clamps, Transporte Automotriz
Nombre del producto relacionado: 331 Clamp
El cliente se enfrentó a una solicitud de ensamblaje que requería el posicionamiento de un producto en una posición específica antes de que se ensamblaran otras piezas. Este método de montaje se completaba previamente de forma manual. Como resultado, el cliente se enfrentó a problemas ergonómicos debido a tener que accionar manualmente un mecanismo de pivote que mantiene algunas partes en su lugar. Además, se han enfrentado al problema del espacio limitado en el accesorio para otros productos.
Se personalizó un pull action clamp modelo 331 para que accione un mecanismo de pivote que posicione el producto de manera correcta y consistente durante el ensamblaje y mantenga las piezas en su lugar mientras se instalan otras.
El cambio al clamp 331 personalizada ha dado como resultado un aumento del 20% en la productividad y ha eliminado problemas ergonómicos.
Brand Pillar: Perspicaz
Líneas de productos: Pneumatic Swing Clamps, Pneumatic Clamps, Clamps
Un proveedor de un conjunto de soporte / tuerca estaba experimentando tasas de producción y de desperdicio inaceptables debido a la inestabilidad del soporte durante el proceso de soldadura.
Se instaló un pneumatic swing clamp modelo 8115 en el accesorio para sujetar firmemente el centro del soporte mientras se soldaban las tuercas en los extremos. El pneumatic swing clamp es un clamp ideal para soldadura o entornos sucios porque el vástago del pistón se retrae para sujetar y está protegido durante el proceso.
El cilindro de giro estabilizó el soporte, lo que, a su vez, redujo la tasa de desechos. El tiempo total de preparación de la pieza se redujo y la calidad mejoró gracias a la sujeción rápida y constante de la pieza.
Brand Pillar: Perspicaz
Industria: Alimenticia
Líneas de productos: Manual Clamps, Straight Line Action Clamps, manipulación de materiales para electrodomésticos
El cliente necesitaba una solución de sujeción rápida, fácil de cargar y repetible para pegar dos bloques de extremo a dos mitades laterales de un subconjunto de guitarra acústica.
El cliente especificó una consistencia mejorada en la sujeción de la pieza de trabajo, facilidad de uso y un tiempo de ciclo reducido en comparación con su dispositivo de sujeción roscado anterior. Se incorporaron cuatro straight line action clamps modelo 603 en el diseño de este dispositivo para facilitar la carga / descarga rápida y confiable por parte del operador. La acción de palanca de los clamps 603 mantiene una presión constante sobre las juntas mientras el pegamento se seca.
El cliente se dio cuenta de un aumento de la productividad con respecto al diseño de sujetador roscado anterior de aproximadamente un 300%. Junto con la mejora de la productividad, la acción de palanca de los clamps 603 proporcionó una fuerza de sujeción constante en las juntas encoladas, mejorando la estabilidad dimensional del subconjunto terminado en aproximadamente un 30%.
Brand Pillar: Enfocado
Industria: Alimenticia
Líneas de productos: Pneumatic Clamps, Manipulación de materiales para electrodomésticos
Los núcleos de un filtro de plástico debían recortarse a lo largo, perforarlos a lo largo y escariar los extremos. El mecanizado del núcleo del filtro de plástico se estaba realizando en tres lugares separados. El tiempo de preparación y movimiento del material resultó en un cuello de botella. La calidad era un problema ya que el mecanizado se realizaba manualmente.
Ingeniería diseñó una máquina que realizaría todas las operaciones requeridas. La secuencia es la siguiente: Los grippers, montadas en guías, toman el núcleo en blanco de 12 «de largo y lo colocan en la primera estación. Los pneumatic hold-down clamps modelo 802 sujetan el tubo en blanco mientras que un pneumatic clamps modelo 807, con una cuchilla montada en el brazo del clamp, corta el extremo del tubo a la longitud precisa. Los grippers y slides luego mueven la pieza en bruto a la siguiente estación donde se perfora a lo largo de su longitud. Luego se mueve a la estación final donde se encuentra el id del tubo escariado en ambos extremos los pneumatic swing clamps sujetan los tubos durante la operación.
La reducción del tiempo de ciclo se mejoró en un 70%. Las piezas son de alta calidad constante. Se abordaron problemas de ergonomía ya que todo el proceso está automatizado con grippers, slides, y clamps.
Brand Pillar: Enfocado
Industria: Alimenticia
Líneas de productos: Manual Clamps, Manipulación de materiales para electrodomésticos
Un cliente estaba experimentando defectos de calidad y necesitaba verificar rápidamente las medidas de la pieza.
DESTACO se asoció con el cliente para construir un medidor pasa / no pasa utilizando un clamp 207-U.
El uso de los toggle clamps 207-U proporcionó una repetibilidad precisa al medir con los medidores. Al medir con precisión las piezas, el cliente ha reducido su desperdicio en un 20%, lo que se traduce en un ahorro significativo.
Brand Pillar: Enfocado
Industria: Alimenticia
Líneas de productos: Pneumatic Swing Clamps, 9500 Pneumatic Swing Clamp, Manipulación de materiales para electrodomésticos
Las dos mitades del producto deben mantenerse juntas antes de apretar los pernos de los extremos. El cliente estaba viendo una tasa de desperdicio de aproximadamente 20,000 PPM (2%) debido a la desalineación.
Se diseñó un nuevo accesorio que incorpora pneumatic swing clamps para mantener las piezas alineadas.
El swing clamp 8316 se suministró lista para usar. La tasa de desechos se redujo en un 98% a 400 PPM (0,04%).
Brand Pillar: Enfocado
Industria: Alimenticia
Líneas de productos: Pull Action Latch Clamps, Manual Clamps, Manipulación de materiales para electrodomésticos
Una empresa restaura unidades de aire acondicionado de revendedores de posventa. Por razones de seguridad, el cliente estaba atornillando esta unidad en el accesorio con sujetadores. Este fue un proceso lento que resultó en un ciclo lento debido al alto volumen de pruebas que estaba realizando el cliente.
El dispositivo de sujeción fue rediseñado con un toggle clamp 341-R lista para usar.
Después de cambiar a un toggle clamp 341-R en los dispositivos de prueba, hubo un ahorro de tiempo del 50% y una mayor productividad. Las unidades de aire acondicionado ahora se someten a varias pruebas después de la reconstrucción utilizando los nuevos componentes.
Brand Pillar: Exhaustivo
Industria: Automotriz y transporte
Líneas de productos: End Effectors, Vacuum End Effectors, End Effectors Vacuum Generators, Transporte automotriz
Una importante empresa de fabricación de automóviles quería aumentar la producción y reducir los costos de las operaciones de la sala de prensa.
DESTACO desarrolló el Vacuum Generator/Cup Mount Venturi de liberación automática (ARV). El ARV requiere solo una línea de aire, lo que reduce el consumo de aire en comparación con los generadores de vacío de riesgo tradicionales de dos líneas. El ARV reemplazó los sistemas de bombas de vacío centrales en varias aplicaciones de prensas de barras transversales y las operaciones tradicionales de venturi de dos líneas (vacuum/blow-off) en más de una docena de líneas tándem robóticas.
El silenciador integrado estándar del ARV reduce el ruido por debajo de los estándares industriales, lo que reduce la fatiga del operador. Un puerto de sensor de vacío opcional permite la detección de presencia de parte, ya sea montado directamente en el cuerpo del ARV o montado de forma remota en la automatización. Esta forma de detección de presencia de parte elimina el costo de los soportes y cables para la detección de presencia de parte del interruptor de proximidad. Varias opciones de montaje permiten que el ARV se utilice en varias configuraciones de efectores finales de automatización con facilidad. El ARV ha sido probado en 25 millones de ciclos de extracción y liberación de paneles que replican aproximadamente cinco años de servicio regular.
Con el ARV, el fabricante pudo reducir el consumo de aire en un 60% con su operación de línea de aire única, requiriendo la mitad de las líneas de aire y los accesorios necesarios para el sistema de dos líneas anterior. Además de un menor consumo de aire, este fabricante experimentó una mayor capacidad de funcionamiento diseñada (ERC), de 1,5 a 3 golpes por minuto. Este aumento se debe a la ventilación atmosférica del ARV que permite que todos los vasos se suelten simultáneamente, por lo que los paneles no se inclinan ni se mueven, lo que elimina costosos daños y tiempo de inactividad. DESTACO continúa ofreciendo soluciones innovadoras al ofrecer el ARV en una versión de acero inoxidable para aplicaciones médicas y de sala limpia de Clase 10 y una versión de flujo múltiple para usar con superficies porosas y texturizadas.
Brand Pillar: Enfocado
Industria: Hot Forming
Líneas de productos: Transporte automotriz, End Effectors
En el proceso de estampado en caliente utilizando hornos apilables, las herramientas robóticas de extremo del brazo deben entrar en un horno a 950 ° C para dejar las piezas frías y recoger las piezas calientes, una vez que alcanzan la temperatura, para cargar la prensa de estampado.
En la actualidad, el proceso emplea una herramienta de extremo de brazo completamente fabricada a partir de una lámina de acero inoxidable formada en tubos cuadrados y soldada por puntos con un proceso mig. Los ejes de los rotating clamps y de contacto parcial están hechos de un grado diferente de acero inoxidable. Existen múltiples problemas con este tipo de construcción:
1. Basado en la construcción fabricada del tubo cuadrado, se requieren refuerzos para aumentar la rigidez, agregando peso adicional. Este peso adicional hace que la herramienta rebote mientras está en movimiento y crea un problema al levantar la pieza y dejarla.
2. Con los dos grados de material, la expansión y contracción térmica son diferentes, lo que hace que los dedos de sujeción se aflojen y requieran ajuste.
3. Los dedos se sujetan con tornillos de cabeza estándar que se expanden o contraen durante el proceso de calentamiento y enfriamiento, con la posibilidad de aflojarse o caerse por completo. Si los componentes de los dedos se aflojan, pueden caer dentro del troquel y causar daños importantes.
Después de escuchar a tres clientes separados con problemas similares, DESTACO diseñó una solución personalizada para resolver sus problemas.
1. El diseño único de la herramienta utiliza tubería de acero inoxidable cédula 40 y la columna vertebral principal está truss. Esta construcción es extremadamente rígida, más liviana (hasta un 20% de ahorro de peso) y la relación resistencia / peso es mejor que la afinación cuadrada compatible. La construcción con truss reduce en gran medida el rebote de la herramienta durante el movimiento y durante los ciclos de calor y enfriamiento.
2. El acero es del mismo grado para toda la herramienta para mantener las mismas propiedades térmicas. Aunque el grosor del material varía, la densidad del material es la misma.
3. Para resolver el problema de los dedos sueltos, utilizamos un revestimiento de fricción en la superficie de sujeción que aumenta la fricción en un 50%. Usamos tornillos de alta temperatura, clasificados para 1300 ° F, por lo que los tornillos no se expanden ni contraen como lo hacen los tornillos de cabeza estándar.
El peso reducido y la estructura tipo truss redujeron en gran medida el rebote o sacudida durante los ciclos de carga y descarga. Debido a las mejores propiedades térmicas, ya no necesitan retocar el programa del robot durante ciclos largos. Con la adición de tornillos de alta temperatura y el recubrimiento de la superficie en los dedos, no han experimentado que los dedos se aflojen.
El peso reducido y la estructura tipo truss redujeron en gran medida el rebote o sacudida durante los ciclos de carga y descarga. Debido a las mejores propiedades térmicas, ya no necesitan retocar el programa del robot durante ciclos largos. Con la adición de los tornillos de alta temperatura y el revestimiento de la superficie de los dedos, no han experimentado que los dedos se aflojen.
Brand Pillar: Exhaustivo
Industria: Alimenticia
Líneas de productos: Equipo de movimiento rotatorio, unidades de índice rotatorio, levas personalizadas, manipulación de materiales para electrodomésticos
Una empresa de bienes de consumo quería diseñar la próxima generación de máquinas para fabricar productos de papel con el objetivo de aumentar la tasa de producción de 200 piezas por minuto a 250 piezas por minuto. Además, querían eliminar los mecanismos de leva expuestos de su diseño actual y pasar a componentes alojados.
DESTACO propuso dos indexadores CAMCO 800RD y un indexador CAMCO 500RGD para proporcionar el movimiento de indexación de las torretas principales de la máquina. Incorporamos una serie de mecanismos accionados por levas para movimientos auxiliares y unimos todo con una correa y una polea accionados por una sola fuente de energía. Todo el sistema se montó en un chasis. Esto permitió al cliente simplemente manipular el mecanismo de formación de papel en la parte superior del chasis.
El cliente ahora tiene una nueva generación de máquinas con un aumento del 25% en la productividad, capaz de producir 250 productos por minuto con un mantenimiento reducido debido a los indexadores alojados.
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